木製圓模板的生產過程一般要經過原材料加工、幹燥處理、膠合處理、壓製成型處理、鋸邊去雜質處理這五步工序才能生產出木質圓柱模板成品。每步工序都得嚴格把關，嚴格控製，才能保證到後的木質圓柱模板成品達到優質。下麵小編就為您介紹一下向日葵视频在线观看免费建築模具廠家加工生產的木製圓柱木模板的5道生產工藝及工序。
木製圓模板施工工地
向日葵直播app下载ioses5道生產工藝確保木製圓模板加工質量
1、原材料木材的的加工，即把樺楊木解成毛皮的過程。向日葵视频在线观看免费建材生產的木質圓柱模板采用的是優質的樺楊木作為原材料，在甄選木板材的時候，凡是出現蟲眼、結節和黴點的板材一律不用。
2、毛皮的幹燥過程，一般常用的是自然晾曬。不能隻求快，一定要保證單板中水分含量(含水率)控製在8%～12%範圍內，保證各段幹燥程度均勻。
木製圓柱模板雙麵熱壓覆塑
3、鋪板的過程，把毛皮子塗上膠水，多層摞在一起，兩麵貼膜。塗膠過程尤其要注意，不能隻求速度快，一定要保證塗膠均勻，無局部過大過小及漏塗現象。
4、壓製模板的過程，把鋪好的板子放到熱壓機進行圓柱模壓製的工程。熱壓過程尤其要注意“慢工出細活”，不能隻求速度快，隻求出數量。一定保證熱壓時間充足，受熱均勻。厚度14mm熱壓時間不低於40min，厚度18mm熱壓時間不低於45min，厚度22mm熱壓時間不低於60min。
5、壓製好的模板還要經過裁邊這一道工序，把兩邊按一定的尺寸裁整齊。 後環節不要掉以輕心，一定要堅持“質量保證”，嚴格按照公司規定的裁邊工藝要求。凹凸槽開槽位置要正，在模板兩直邊的中間，左右偏差≦1mm，凹凸槽槽麵平滑無毛刺，兩直邊無彎曲起伏呈直線，直邊兩側模板表麵無鋸齒狀缺邊掉渣，凹凸槽凸起一側的凸起飽滿圓潤，無過短現象，凹陷一側的凹槽深度到位，無槽溝過淺現象。兩端麵鋸口光滑無毛刺，端麵整齊無缺層，端麵內外兩側模板表麵無鋸齒狀缺邊掉渣，兩端麵的橫切麵與兩直邊垂直無偏差。
木製圓柱模凹凸槽拚接無縫隙
向日葵视频污版免费下载建材生產的木質圓柱模板采用優質樺楊木做原料，膠合力強的酚醛膠水，雙麵環氧樹脂覆膜，雙麵熱壓成型技術一次成型，保證生產出來的圓柱模板不開膠、不漲徑、不變形，可重複使用十次以上。
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